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帶式輸送機常見的19個問題原因及處理方法

發布時間:2021-04-24 19:18:58 瀏覽次數:

帶式輸送機因其輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點,廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現問題會直接影響生產,本文分享帶式輸送機運行中的常見問題及可能原因。

1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏

可能原因:a、托輥卡??;b、積聚料屑;c、配重不足;d、裝載不當、灑料;e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

2、輸送帶在任何一點跑偏

可能原因:a、偏載;b、積聚料屑;c托輥按照不當;d輸送帶一側受過渡張力;e、裝載不當、灑料;f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

3、部分輸送帶在任何一點跑偏

可能原因:a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當;b、邊緣磨損;c、輸送帶呈弧形。

4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏

可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、托輥安裝不當。

5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏

可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上;b、托輥安裝不當;c、積聚料屑。

6、輸送帶打滑

可能原因:a、托輥卡??;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、配重不足;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。

7、啟動時輸送帶打滑

可能原因:a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;b、配重不足;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶強度不夠。

8、輸送帶過度伸長

可能原因:a、過度緊張;b、輸送帶強度不夠;c、積聚料屑;d、配重過大;e、雙驅滾筒非同步運轉;f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動

可能原因:a、輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過??;c、過度緊張;d、滾筒膠面磨損;e、配重過大;f、輸送帶與滾筒間有異物;g、雙驅滾筒非同步運轉;h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

10、硫化接頭斷裂

可能原因:a輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過??;c、過度緊張;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、雙驅滾筒非同步運轉;f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破

可能原因:a、積聚料屑;b、裝載不當、灑料;c、相對裝載速度過高或過低;d、裝載物對帶扣沖擊過大;e、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

12、下覆蓋膠磨損嚴重

可能原因:a、托輥卡??;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

13、輸送帶邊緣磨損嚴重

可能原因:a、偏載;b、輸送帶一側受過度張力;c、裝載不當、灑料;d、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害;e、輸送帶呈弧形;f、積聚料屑;g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

14、覆蓋層存在點狀、條紋狀氣泡

可能原因:化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

15、輸送帶硬化、龜裂

可能原因:a、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害;b、滾筒直徑??;c、滾筒膠面磨損。

16、覆蓋層脆化、龜裂

可能原因:化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

17、上覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因:a、側擋板安裝不當;b、托輥卡??;c、積聚料屑;d、裝載物對帶扣沖擊過大。

18、下覆蓋膠有縱向槽痕

可能原因:a、托輥卡??;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損。

19、托輥成槽處損壞

可能原因:a、托輥間隙過大;b、變坡點坡度太大。

帶式輸送機常見問題的處理方法
1、輸送帶呈弧形

不會發生的整芯輸送帶上,對于分層帶注意以下幾點:

a)避免擠撞分層輸送帶;

b)避免在潮濕環境中存放分層輸送帶;

c)輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直;

d)檢查整個輸送機系統。

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a)使用合適的機械帶扣;

b)輸送帶運行一段時間后重新張緊;

c)如果硫化接頭出現問題,切除此接頭并重新制作;

d)定期觀察。

3、輸送帶一側被拉長變形

不會發生在整芯輸送帶上,對于其它輸送帶注意以下幾點:輸送帶的磨合需足夠長的時間,如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶,去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。

4、配重過大

a)重新計算并相應調整配重;

b)降低張緊力至臨界點并重新固定;

c)如是絞車張緊,作適當調整。

5、配重不足

重新計算并相應調整配重。

6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害

a)選用為特殊條件設計的輸送帶;

b)采用密封式機械扣或硫化接頭;

c)輸送機采取防雨、防曬等措施。

7、雙驅滾筒非同步運轉

對滾筒作適當調節。

8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加,或帶速減小,應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。

9、邊緣磨損

防止輸送帶跑偏,去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。

10、托輥間隙過大

調整間隙,即使滿載時托輥間隙也不應該大于10mm。

11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大

a)正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板;

b)安裝抗沖擊托輥;

c)如有可能先裝末煤;

d)如側擋板不卡煤,調整側擋板與輸送帶間間隙。

???????12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上

a)重新對中;

b)安裝限位開關;

c)查閱輸送機使用手冊。

13、裝載不當、灑料

a)上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致,確保裝載點處于輸送帶中心;

b)使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。

14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足

a)使用緩沖滾筒增加圍包角;

b)使用包膠滾筒;

c)潮濕環境下使用槽狀膠面滾筒;

d)在輸送帶上安裝適當的清潔裝置;

e)檢查初張力。

15、積聚料屑(在滾筒和托輥上)

a)安裝清掃器、刮板等;

b)清除料屑。

16、輸送帶與滾筒間有異物

a)正確使用側擋板;

b)清除料屑等異物。

17、滾筒膠面磨損

a)更換膠面;

b)潮濕環境中使用槽狀膠面;

c)處理松動并突出膠面螺釘。

18、相對裝載速度過高或過低

a)調整流料槽或者校正輸送帶運行速度;

b)考慮使用抗沖擊托輥,密切注意運行狀況。

以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法,為了延長輸送機設備的使用壽命,也為了設備能更好的進行生產作業,要對帶式輸送機進行定期的維護保養,這樣才能真正的提高生產效率,提高經濟效益。

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