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振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞的故障處理方法

發布時間:2021-06-30 10:02:52 瀏覽次數:

振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞的故障處理方法
    振動篩是礦山、選礦、建材、化工等行業常用的設備,在實際生產中,因操作或維護不當,不可避免地會出現各種問題,且每種問題的原因也不盡相同。本文分析常見的7種故障原因和處理方法,供大家參考。
1、振動篩無法啟動或振幅較小
    主要原因:1)電機損壞;2)控制線路中的電器元件損壞;3)電壓不足;4)篩面物料堆積太多;5)振動器出現故障;6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
    處理方法:1)更換電機;2)更換電器元件;3)改變電源供給;4)清理篩面物料;5)檢修振動器;6)清洗振動器,更新添加合適的潤滑脂。
2、篩面上物料流動異常
    主要原因:1)篩箱橫向水平沒找正;2)支撐彈簧鋼度太大或損壞;3)篩面破損;4)給料極不平衡。
    處理方法:1)調整支架高度;2)調整彈簧;3)調整篩面;4)均勻操作,穩定給料。
3、篩分質量差
    主要原因:1)篩孔堵塞;2)篩孔磨損嚴重;3)篩機給料不均;4)篩面上料層過厚;5)篩網拉的不緊,傳動皮帶過松。
    處理方法:1)清理篩孔,適當的調整噴水量和篩面傾角;2)對磨損篩孔進行修補,嚴重時考慮更換篩網;3)均勻操作,穩定給料;4)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面;5)張緊篩網,拉緊傳動皮帶。
4、正常工作時篩機旋轉減慢,軸承發熱
    主要原因:1)軸承缺少潤滑油;2)軸承阻塞;3)軸承注油過量或加入了不合適的油;4)軸承損壞或安裝不良,圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡塞。
    處理方法:1)往軸承內注入潤滑油;2)清洗軸承,更換密封圈,檢查迷宮密封裝置;3)檢查軸承的潤滑油;4)更換軸承,安裝偏心塊。
5、電機燒毀
    導致電機燒毀的原因有多種:地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調整、防護罩的密封不嚴、環境溫度等都會引起電機燒毀。
    處理方法:
    1)對于地腳螺栓的松動的原因,可以①經常加固地腳螺栓;②增加防松裝置;③保證地腳面與電機地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。
    2)安裝時,因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊,如垂直或傾斜安裝,則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置,將對軸承產生不良影響,從而縮短使用壽命,因此我們應盡量避免垂直或傾斜安裝。
    3)偏心塊的調整:有時我們會誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,這樣振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。
    4)防護罩的密封問題:振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護罩密封不嚴,很容易進灰塵,引起偏心塊的摩擦運轉,從而燒毀電機。
    5)環境溫度:設備輸送物料溫度不能過高,因為振動電機與設備是一個整體,如果物料溫度過高,很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機。
6、篩網損壞過快,壽命短
    主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊、篩網質量差、物料投料不當等。
    處理方法:
    1)黏土堆積:①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網和粘土,減小粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調整排砂口端的篩網角度向下,利于物料靠重力排出;④更換篩網的目數或調整單篩的流量,讓物料順利排出。
    2)電動機轉向錯誤:①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。
    3)支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。
    4)更換高質量的篩網。
    5)均勻投料,在有強大沖擊力的給料時,必須給振動篩加裝緩沖料斗。
7、篩機橫擺
    如果產生篩機橫擺現象,*有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大,這時需要測量彈簧高度和剛度,必要時更換彈簧。
    因此,在生產中,需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護,定期清理彈簧周圍的粉塵物料,保持良好的緩沖效果,對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調整,這樣能夠盡量減少篩機橫擺現象。

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